鍋爐脫硫系統
鍋爐脫硫系統是除去煙氣中的硫及化合物的過程,主要指煙氣中的SO、SO2。以達到環境要求。
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鍋爐脫硫系統介紹
鍋爐脫硫系統是除去煙氣中的硫及化合物的過程,主要指煙氣中的SO、SO2。以達到環境要求。 燃燒后脫硫,又稱煙氣脫硫。在FGD(鍋爐脫硫系統)技術中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法:以CaCO3(石灰石)為基礎的鈣法,以MgO為基礎的鎂法,以Na2SO3為基礎的鈉法,以NH3為基礎的氨法:以有機堿為基礎的有機堿法。
對于鍋爐煙氣脫硫大致可分為四種型式:一是燃煤前脫硫技術,二是燃煤中脫硫技術,三是煤轉化中脫硫技術,四是燃煤后脫硫技術。燃煤前脫硫技術主要是通過物理、化學、生物脫硫技術對入鍋爐前的煤進行脫硫;燃煤中脫硫技術是通過型煤固硫技術或循環流化床燃燒脫硫技術,在煤的燃燒過程中進行脫硫;煤轉化中脫硫技術主要有煤氣化技術、煤液化技術和水煤漿技術;燃煤后脫硫技術是對燃煤產生的煙氣進行脫硫處理,主要有:濕法煙氣脫硫技術、半干法煙氣脫硫技術、干法煙氣脫硫技術。
世界上普遍使用的商業化技術是鈣法,所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產物在脫硫過程中的干濕狀態又可將脫硫技術分為濕法、干法和半干(半濕)法。濕法FGD技術是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態下脫硫和處理脫硫產物,該法具有脫硫反應速度快、設備簡單、脫硫效率高等優點。
干法煙氣脫硫技術是指脫硫吸收和產物處理均在干燥狀態下進行的煙氣脫硫技術,目前,發展了多種工藝,包括吸收劑噴射技術、電法干式脫硫技術及干式催化脫硫技術,爐內噴鈣是其中一種應用較廣泛的吸收劑噴射技術。爐內噴鈣是把干的吸收劑(石灰石粉、消石灰或白云石等)直接噴到鍋爐爐膛的氣流中去,爐膛內的熱量將吸收劑煅燒成具有活性的CaO粒子,這些粒子與煙氣中的SO2反應生成硫酸鈣(CaSO4)和亞硫酸鈣(CaSO3),這些反應產物和飛灰一起被除塵設備所捕獲。
義利公司此套鍋爐脫硫系統工藝流程:
該系統包括一個石灰石粉倉,粉倉設置兩個出口,出口配置2套石灰石粉氣力輸送系統,每套對應一臺鍋爐。石灰石粉倉的物料由散裝罐車運來送入石灰石粉倉內。
物料從石灰石粉倉的下部手動插板閥,通過氣動進料閥進入計量料倉,裝料量達到設定值后,打開計量料倉下的排料閥,物料進入下料料倉,流入變頻調節給料機,利用壓縮空氣將物料吹送到鍋爐爐膛。在爐膛入口處設有手動插板閥,在石灰石輸送系統停運時,關閉該插板閥,防止給煤風反灌入石灰石輸送管道。
經計量后的物料通過下料閥進入下料料倉,下料料倉與螺旋輸送機的輸送氣連通,料倉與輸送氣源壓力平衡,下料穩定均勻。下料料倉內的物料,進入變頻螺旋給料機,可以在一定范圍內調節給料量。在螺旋給料機的出料口與輸送壓縮空氣混合,輸送到輸送管道內,將石灰石粉送至單臺鍋爐的二個給料口。
輸送管道采用厚壁耐壓無縫鋼管,管道上設有補償器,以消除熱脹冷縮的伸縮量。并配有管道分配器,將輸送管道一分為二,管道分配器采用內襯陶瓷的耐磨材料制造。
為保證輸送系統正常運行,在輸送氣源母管上設置壓力變送器及壓力開關,在儀用壓縮空氣母管上設置壓力變送器及壓力開關,在輸送管道及上、下料料倉上設置法蘭壓力變送器,監測輸送管道、螺旋給料機的輸送壓力,輸送壓力高于設定值時,具有堵管傾向,則停運螺旋給料機,停止進料,繼續吹掃管道,直至管道壓力降至設定的下限值,打開螺旋給料機繼續輸送。
鍋爐脫硫系統特點:
1.該系統具有配置簡潔、能耗低、自動化程度高、操作簡單、占用空間小、投資省、脫硫效率高。
2.適用于燃中低硫煤,也可用于燃高硫煤。能以合理的鈣硫比,取得較高的脫硫率80~95%;
3.吸著劑為石灰石(CaCO3),等鈣基物料,資源廣,價格便宜,脫硫渣為中性固態渣,無二次污染。
鍋爐流程中需要注意:
1.運行時的技能要求脫硫除塵設備
1)留意易磨損部位如外筒內壁的變革。除塵設備 除塵器
2)含塵氣體溫度變革或濕度低落時留意粉塵的附著,堵塞和腐化現象。除塵器
3)留意壓差變革和排出煙色狀況,因為磨損和腐化會使除塵器穿孔和導致粉塵排放,于是除塵效率下降,排氣煙色惡化,壓差產生變革。
4)留意除塵器各部位的氣密性,查抄旋風筒氣體流量和集塵濃度的變革。
2.啟動前的籌備事情
1)查抄各毗連部位是否毗連安穩.
2)查抄除塵器與煙道,除塵器與灰斗,灰斗與排灰裝置,輸灰裝置等團結部的氣密性,消除漏灰,漏氣現象.
3)關小擋板閥,啟動通風機,無異?,F象后逐漸開大擋板閥,以便除塵器通過規定命量的含塵氣體。
我方保證所提供的設備為全新的、先進的、可靠的、完整的設備,設備的技術性能滿足招標文件各章節所述的技術要求。
我方提供的一套功能完整的石灰石粉氣力輸送系統,屬于輸送系統運行所需設備或部件,即使沒有列出或列出不詳的,但屬于系統功能完整性能的,我方也將予以提供。
鍋爐脫硫系統案例現場
我方提供整套石灰石粉氣力輸送系統的系統設計、制造、成套供貨(規定設備除外)、調試及試運行、設計聯絡、人員培訓等全過程的服務。因此,供貨范圍是滿足整個系統運行的所有設備、管道和附件。
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