螺旋輸送機

螺旋輸送機介紹

  LS型螺旋輸送機與GX型相比，其頭部、尾部軸承移至殼體外，吊軸承采用滾動，滑輪軸承互換結構，并設防塵密封裝置，密封件用尼龍用塑料，因而其密封性好，耐磨性強，阻力小，壽命長?；瑒虞S瓦有需加潤滑劑的鑄銅瓦，合金而磨鑄鐵瓦和銅基石墨少油潤滑瓦，出料端設有清掃裝置，整機噪聲低，適應性強，操作維修方便，進出料口位置布置靈活。

LS型螺旋輸送機的應用范圍：

螺旋機被廣泛地使用在各種工業部門，如建材、電力、化工、冶金、煤炭、機械、輕工、糧食及食品行業。 

LS螺旋輸送機對輸送物料的要求
LS螺旋輸送機對輸送物料的要求，粉狀、粒狀和小塊狀物料，如：水泥、煤粉、糧食、化肥、灰渣、砂子等，物料溫度不得超過200℃，螺旋機不宜輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料。因為這些物料在輸送時會粘結在一螺旋上，并隨之旋轉而不向前移動，或者在吊軸承處形成物料的積塞而使螺旋機不能正常工作。
LS螺旋機的工作環境應在-20℃~50℃之間，允許稍微傾斜使用，較大傾角不得超過20℃。
螺旋機不宜輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料，因為這些物料在輸送時會粘結在螺旋上，并隨之旋轉而不向前移動或者任吊軸承處形成物料的積塞，而使螺旋機不能正常工作。LS螺旋機螺旋直徑以100毫米到1250毫米，共有十一種規格，長度以4米到70米，每隔0.5米一檔，選型時應符合標準公稱長度，特殊需要可在選配節中另行提出。按螺旋機驅動方式分為兩種：
C1制法——螺旋機長度小于35M時，單端驅動。
C2制法——螺旋機大于35M時，以端驅動。

LS螺旋輸送機技術參數

使用維護
螺旋輸送機是用來輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料的一般用途的輸送設備，各種軸承均處于灰塵中工作，因此在這樣工況條件下的螺旋機的合理操作與保養就具有更大的意義，螺旋機的操作和保養主要要求如下： 
1、螺旋機應無負荷起動，即在機殼內設有物料時起動，起動后動去吧向螺旋機給料。
2、螺旋機初始給料時，應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅動裝置的過載，使整臺機器早日損壞。 
3、為了保證螺旋機無負荷起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內物料完全輸盡后方得停止運轉。 
4、被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。 
5、在使用中經常檢查螺旋機各部件的工作狀態，注意各緊固機件是否松動，如果發現機件松動，則應立即擰緊螺釘，使之重新堅固。 
6、應當特別注意螺旋管與聯接軸間的螺釘是否松動，掉下或者剪斷，如發現此類現象，應當立即停車，并矯正。 
7、螺旋軸的機蓋在機器運轉時不應取下，以免發生事故。 
8、螺旋機運轉中發生不正?，F象均應加以檢查，并消除，不得強行運轉。
9、螺旋機各運動機件應經常加潤滑油。 
（1） 驅動裝置的減速器內應用汽油潤滑油HQ-10（GB485-81）每隔3-6個月換油一次。
（2） 螺旋機兩端軸承箱內用鋰基潤滑脂，每半月注一次5克。 
（3） 螺旋機吊軸承，選用M1類別，其中80000型軸承裝配時已浸潤潤滑油，平時可少加 油，每隔3-5個月，將吊軸承體連同吊軸拆下，取下密封圈，將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的潤滑脂中，與潤滑脂一道冷卻，重新裝好使用，如尼龍密封圈損壞應及時更換，使用一年，用以上方法再保養一次，可獲良好效果。 
（4） 螺旋機吊軸承，選用M2類別，每班注潤滑脂，每個吊軸瓦注脂5克，高溫物料應使 用ZNZ鈉基潤滑脂（GB192-77）采用自潤滑軸瓦，也應加入少量潤滑脂。

操作規程
1、所有螺旋輸送機操作人員及有關人員都應熟悉和遵守本規程。
2、每臺螺旋輸送機都應指定專人進行操作和保養，其他人員不得擅自開動螺旋輸送機。 
3、開車前的準備工作：
(1) 檢查電線，開關是否完好。
(2) 檢查各緊固件是否松動。 
(3) 檢查各潤滑點是否按規定加足潤滑油。
(4) 螺旋是否卡住。 
4、為防止起動過載，螺旋輸送機需保證空載起動，即在機殼內無輸送物料時起動，起動后方可添加物料。 
5、螺旋需在卸料干凈后停車，即先停止加料，且機殼內物料已被輸送完畢之后才停止運轉。以保證下次空載起動。
6、螺旋輸送機的加料應當均勻，以免造成物料在吊軸承處積塞。
7、被輸送的物料內不得混入堅硬的大塊物料，以免加料時卡住螺旋，造成螺旋輸送機的損壞。 
8、在使用中應經常檢視螺旋輸送機各機件的工作狀態，注意各緊固件是否松動。 
9、應特別注意螺旋軸軸頭與聯接軸的銷軸是否松動、掉落或剪斷，若發現有此現象時應立即停車糾正。
10、嚴禁管式螺旋輸送機使用過程中倒轉。